滾筒(tong)的加工工藝：一般在(zai)滾筒(tong)的主軸軸承層面，按受載(zai)狀況，可分為下列二種：

（1）軸(zhou)頸只經(jing)受彎距，如改向(xiang)滾筒隊的(de)軸(zhou)；

（2）傳(chuan)動(dong)軸(zhou)(zhou)(zhou)與此同時承(cheng)擔彎距(ju)(ju)和(he)扭距(ju)(ju)，如(ru)傳(chuan)動(dong)滾(gun)筒隊的軸(zhou)(zhou)(zhou)；軸(zhou)(zhou)(zhou)原材(cai)料一(yi)般(ban)(ban)(ban)是通過(guo)冷軋或煅造的碳鋼或合(he)金(jin)鋼，一(yi)般(ban)(ban)(ban)的材(cai)質(zhi)(zhi)是低碳鋼，四十(shi)五(wu)號鋼更為(wei)常(chang)見的，針對承(cheng)受力比較大(da)且(qie)規(gui)格(ge)受限制(zhi)的軸(zhou)(zhou)(zhou)，及其一(yi)些要求(qiu)的軸(zhou)(zhou)(zhou)可以(yi)用(yong)合(he)金(jin)鋼，采用(yong)材(cai)質(zhi)(zhi)為(wei)四零(ling)鉻，根據需求(qiu)，軸(zhou)(zhou)(zhou)一(yi)般(ban)(ban)(ban)需要經過(guo)熱處(chu)理工(gong)藝或表面強(qiang)化解決，以(yi)提(ti)高物理性(xing)能和(he)耐磨性(xing)能等，在一(yi)般(ban)(ban)(ban)條(tiao)件(jian)下，合(he)金(jin)鋼和(he)炭素鋼的彈性(xing)模量相距(ju)(ju)不大(da)，故選用(yong)合(he)金(jin)鋼不可以(yi)提(ti)升(sheng)軸(zhou)(zhou)(zhou)彎曲剛(gang)度；軸(zhou)(zhou)(zhou)材(cai)質(zhi)(zhi)層面一(yi)般(ban)(ban)(ban)會經調質(zhi)(zhi)熱處(chu)理，針對傳(chuan)動(dong)滾(gun)筒組，當軸(zhou)(zhou)(zhou)性(xing)能指標不符合(he)要求(qiu)時也(ye)可以(yi)選擇(ze)合(he)拼經調質(zhi)(zhi)熱處(chu)理，并按(an)照(zhao)對稱性(xing)循(xun)環系統彎折抗(kang)剪強(qiang)度校對；

筒皮設計(ji)技(ji)術要求是：

（1）筒(tong)皮打卷時(shi)要沿著鋼(gang)板軋制方向；

（2）接口處的錯邊量不得超過1mm；

（3）滾筒包(bao)塑(su)后豎向(xiang)焊縫(feng)(feng)一定要進行(xing)超音波或X射(she)線探(tan)傷檢(jian)(jian)測(ce)查(cha)驗(yan)：①超聲探(tan)傷儀開(kai)展(zhan)10%，焊縫(feng)(feng)達到要求里(li)的二(er)級；②無(wu)損(sun)探(tan)傷從(cong)一端逐漸探(tan)總長的20%，焊縫(feng)(feng)做到國(guo)家(jia)標準二(er)級，如不(bu)過(guo)關探(tan)傷檢(jian)(jian)測(ce)長短翻倍，翻倍仍(reng)不(bu)過(guo)關則開(kai)展(zhan)總長探(tan)傷檢(jian)(jian)測(ce)，直到符合(he)規定；

（4）筒(tong)皮卷好后(hou)同心度公(gong)差(cha)應不得超過0.5；

（5）材(cai)質(zhi)：Q235槽(cao)鋼，抗拉強度為(wei)235牛(niu)/平米(mi)；針對(dui)中小型滾筒組(zu)與輕(qing)形(xing)滾筒組(zu)，當輪(lun)圈處直(zhi)徑超過220mm時，用鑄(zhu)鋼件，針對(dui)輕(qing)形(xing)滾筒組(zu)，當輪(lun)圈直(zhi)徑低于(yu)220mm時，選用熱軋圓(yuan)鋼，必須(xu)符合國家行業標準。