滾(gun)筒的加工工藝：一般在(zai)滾(gun)筒的主軸軸承(cheng)層面，按受載狀況，可(ke)分為下(xia)列二種：

（1）軸頸只經受(shou)彎距，如改(gai)向滾筒隊的軸；

（2）傳動(dong)軸(zhou)與此同時承(cheng)擔彎(wan)距(ju)和扭距(ju)，如傳動(dong)滾筒隊的(de)(de)(de)軸(zhou)；軸(zhou)原材(cai)料一(yi)般(ban)(ban)是(shi)通過(guo)冷軋(ya)或(huo)煅造的(de)(de)(de)碳(tan)鋼(gang)(gang)(gang)或(huo)合金(jin)鋼(gang)(gang)(gang)，一(yi)般(ban)(ban)的(de)(de)(de)材(cai)質(zhi)是(shi)低碳(tan)鋼(gang)(gang)(gang)，四十五號鋼(gang)(gang)(gang)更為常見的(de)(de)(de)，針對(dui)承(cheng)受力比(bi)較大且規格(ge)受限(xian)制的(de)(de)(de)軸(zhou)，及其一(yi)些要求(qiu)的(de)(de)(de)軸(zhou)可以用(yong)合金(jin)鋼(gang)(gang)(gang)，采用(yong)材(cai)質(zhi)為四零鉻，根據需(xu)求(qiu)，軸(zhou)一(yi)般(ban)(ban)需(xu)要經過(guo)熱處理工(gong)藝或(huo)表面(mian)強(qiang)化解(jie)決，以提(ti)(ti)高物理性(xing)能(neng)和耐磨性(xing)能(neng)等，在一(yi)般(ban)(ban)條件下，合金(jin)鋼(gang)(gang)(gang)和炭素(su)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)彈性(xing)模量相距(ju)不大，故(gu)選(xuan)用(yong)合金(jin)鋼(gang)(gang)(gang)不可以提(ti)(ti)升軸(zhou)彎(wan)曲剛度；軸(zhou)材(cai)質(zhi)層面(mian)一(yi)般(ban)(ban)會經調質(zhi)熱處理，針對(dui)傳動(dong)滾筒組(zu)，當軸(zhou)性(xing)能(neng)指標(biao)不符合要求(qiu)時也可以選(xuan)擇合拼經調質(zhi)熱處理，并按照對(dui)稱性(xing)循環系統彎(wan)折抗剪強(qiang)度校(xiao)對(dui)；

筒皮設計技術要求(qiu)是：

（1）筒皮打(da)卷時要沿著鋼板軋(ya)制(zhi)方向(xiang)；

（2）接(jie)口處的錯邊量不(bu)得超過1mm；

（3）滾(gun)筒包塑后豎(shu)向(xiang)焊縫一(yi)定要(yao)進(jin)行超音波(bo)或X射線探(tan)傷(shang)檢(jian)測(ce)查驗：①超聲探(tan)傷(shang)儀開(kai)展(zhan)(zhan)10%，焊縫達到(dao)要(yao)求里的(de)二級(ji)；②無損探(tan)傷(shang)從一(yi)端逐漸探(tan)總長的(de)20%，焊縫做到(dao)國家標準二級(ji)，如不(bu)過關(guan)探(tan)傷(shang)檢(jian)測(ce)長短翻倍，翻倍仍(reng)不(bu)過關(guan)則開(kai)展(zhan)(zhan)總長探(tan)傷(shang)檢(jian)測(ce)，直到(dao)符合(he)規定；

（4）筒皮卷(juan)好后(hou)同心度公差應不得超過0.5；

（5）材質(zhi)：Q235槽鋼，抗拉強(qiang)度為235牛/平米(mi)；針對中小型滾(gun)(gun)筒組(zu)與輕形(xing)滾(gun)(gun)筒組(zu)，當輪圈(quan)處直徑(jing)超過220mm時，用鑄鋼件，針對輕形(xing)滾(gun)(gun)筒組(zu)，當輪圈(quan)直徑(jing)低于(yu)220mm時，選用熱軋圓鋼，必須符(fu)合國家行(xing)業標準。