滾筒(tong)的加工工藝：一般(ban)在滾筒(tong)的主軸軸承層面，按受(shou)載狀況，可分為(wei)下(xia)列二(er)種：

（1）軸頸(jing)只(zhi)經受彎距(ju)，如改(gai)向滾筒(tong)隊的軸；

（2）傳動軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)與此(ci)同(tong)時承擔彎距(ju)(ju)和(he)扭距(ju)(ju)，如傳動滾筒隊的(de)(de)軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)；軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)原材(cai)(cai)(cai)料一般(ban)是通過冷軋或(huo)煅造的(de)(de)碳鋼(gang)或(huo)合(he)(he)金(jin)鋼(gang)，一般(ban)的(de)(de)材(cai)(cai)(cai)質(zhi)(zhi)是低碳鋼(gang)，四(si)十五號鋼(gang)更為(wei)常見的(de)(de)，針對(dui)(dui)承受力比較大且規格(ge)受限制的(de)(de)軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)，及其一些要(yao)求的(de)(de)軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)可(ke)(ke)以用(yong)合(he)(he)金(jin)鋼(gang)，采(cai)用(yong)材(cai)(cai)(cai)質(zhi)(zhi)為(wei)四(si)零鉻，根據需求，軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)一般(ban)需要(yao)經(jing)(jing)過熱處理工(gong)藝或(huo)表面強化解決，以提高物理性(xing)能和(he)耐磨性(xing)能等(deng)，在一般(ban)條(tiao)件(jian)下，合(he)(he)金(jin)鋼(gang)和(he)炭(tan)素(su)鋼(gang)的(de)(de)彈(dan)性(xing)模(mo)量(liang)相(xiang)距(ju)(ju)不大，故選用(yong)合(he)(he)金(jin)鋼(gang)不可(ke)(ke)以提升軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)彎曲剛度(du)；軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)材(cai)(cai)(cai)質(zhi)(zhi)層面一般(ban)會經(jing)(jing)調質(zhi)(zhi)熱處理，針對(dui)(dui)傳動滾筒組，當軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)性(xing)能指標不符合(he)(he)要(yao)求時也可(ke)(ke)以選擇合(he)(he)拼經(jing)(jing)調質(zhi)(zhi)熱處理，并(bing)按照對(dui)(dui)稱性(xing)循環系(xi)統(tong)彎折(zhe)抗剪強度(du)校對(dui)(dui)；

筒皮(pi)設(she)計(ji)技術要求是(shi)：

（1）筒皮打卷時(shi)要沿著鋼(gang)板(ban)軋制(zhi)方向(xiang)；

（2）接口(kou)處的錯邊量(liang)不得超過1mm；

（3）滾筒包塑后(hou)豎(shu)向焊(han)縫一(yi)定要(yao)進行超(chao)音波或X射線(xian)探傷(shang)檢測查驗：①超(chao)聲探傷(shang)儀開(kai)展10%，焊(han)縫達(da)到要(yao)求(qiu)里的二級；②無損探傷(shang)從一(yi)端逐漸探總(zong)(zong)長的20%，焊(han)縫做到國家(jia)標準二級，如不(bu)過關(guan)探傷(shang)檢測長短翻(fan)倍(bei)，翻(fan)倍(bei)仍不(bu)過關(guan)則(ze)開(kai)展總(zong)(zong)長探傷(shang)檢測，直到符合規定；

（4）筒皮(pi)卷好后同心(xin)度公差應不(bu)得超(chao)過0.5；

（5）材質：Q235槽鋼，抗拉強度為235牛/平米；針(zhen)對(dui)中小型(xing)滾筒(tong)組(zu)與輕形滾筒(tong)組(zu)，當(dang)輪圈(quan)處(chu)直徑超過(guo)220mm時，用(yong)鑄鋼件，針(zhen)對(dui)輕形滾筒(tong)組(zu)，當(dang)輪圈(quan)直徑低于220mm時，選用(yong)熱軋圓鋼，必(bi)須符合國(guo)家(jia)行業標準。