滾筒(tong)的加(jia)工工藝：一般在滾筒(tong)的主軸軸承(cheng)層面，按受載狀況，可分為下列二種：

（1）軸頸只(zhi)經(jing)受(shou)彎(wan)距(ju)，如改向滾筒(tong)隊(dui)的軸；

（2）傳(chuan)動軸(zhou)(zhou)與此同(tong)時(shi)(shi)承擔彎距(ju)和(he)扭(niu)距(ju)，如傳(chuan)動滾筒(tong)隊(dui)的(de)(de)軸(zhou)(zhou)；軸(zhou)(zhou)原(yuan)材(cai)(cai)料(liao)一(yi)(yi)(yi)般(ban)(ban)(ban)是通過冷軋或煅造的(de)(de)碳(tan)鋼或合金鋼，一(yi)(yi)(yi)般(ban)(ban)(ban)的(de)(de)材(cai)(cai)質(zhi)(zhi)是低碳(tan)鋼，四(si)十五(wu)號(hao)鋼更為(wei)(wei)常見的(de)(de)，針對(dui)承受(shou)力比較大且規格受(shou)限制的(de)(de)軸(zhou)(zhou)，及(ji)其一(yi)(yi)(yi)些要(yao)求的(de)(de)軸(zhou)(zhou)可(ke)以用合金鋼，采用材(cai)(cai)質(zhi)(zhi)為(wei)(wei)四(si)零鉻(ge)，根(gen)據(ju)需(xu)求，軸(zhou)(zhou)一(yi)(yi)(yi)般(ban)(ban)(ban)需(xu)要(yao)經過熱處理工(gong)藝或表(biao)面強化解決，以提高物理性能和(he)耐磨(mo)性能等(deng)，在一(yi)(yi)(yi)般(ban)(ban)(ban)條件下，合金鋼和(he)炭素(su)鋼的(de)(de)彈性模量相距(ju)不(bu)大，故選(xuan)用合金鋼不(bu)可(ke)以提升軸(zhou)(zhou)彎曲剛度；軸(zhou)(zhou)材(cai)(cai)質(zhi)(zhi)層面一(yi)(yi)(yi)般(ban)(ban)(ban)會經調質(zhi)(zhi)熱處理，針對(dui)傳(chuan)動滾筒(tong)組，當軸(zhou)(zhou)性能指標不(bu)符(fu)合要(yao)求時(shi)(shi)也可(ke)以選(xuan)擇(ze)合拼經調質(zhi)(zhi)熱處理，并按照(zhao)對(dui)稱性循環系統彎折抗剪強度校對(dui)；

筒皮(pi)設計技術要(yao)求(qiu)是(shi)：

（1）筒(tong)皮打卷時(shi)要沿著鋼板軋制方向；

（2）接口處的錯邊量不得超(chao)過1mm；

（3）滾筒包塑(su)后豎向焊縫一定(ding)要進行超(chao)音波或X射線探傷(shang)(shang)檢(jian)(jian)測(ce)查驗(yan)：①超(chao)聲(sheng)探傷(shang)(shang)儀開展10%，焊縫達到(dao)要求(qiu)里的二(er)級；②無(wu)損探傷(shang)(shang)從(cong)一端逐漸(jian)探總長的20%，焊縫做到(dao)國家(jia)標準二(er)級，如(ru)不過關探傷(shang)(shang)檢(jian)(jian)測(ce)長短翻(fan)倍，翻(fan)倍仍不過關則開展總長探傷(shang)(shang)檢(jian)(jian)測(ce)，直到(dao)符合規定(ding)；

（4）筒皮(pi)卷好后同心度公差應(ying)不得(de)超(chao)過0.5；

（5）材質：Q235槽鋼，抗(kang)拉強度為235牛/平米；針(zhen)對中小(xiao)型滾(gun)(gun)筒(tong)組與輕形(xing)(xing)滾(gun)(gun)筒(tong)組，當(dang)輪圈處直徑超過220mm時(shi)，用鑄(zhu)鋼件，針(zhen)對輕形(xing)(xing)滾(gun)(gun)筒(tong)組，當(dang)輪圈直徑低于220mm時(shi)，選用熱軋圓(yuan)鋼，必須符合國家行業標準。