滾筒的加工工藝：一(yi)般在滾筒的主軸軸承層面，按受(shou)載狀況，可分(fen)為下列二種(zhong)：

（1）軸頸只(zhi)經受彎距(ju)，如改向(xiang)滾筒隊的軸；

（2）傳(chuan)(chuan)動(dong)軸(zhou)(zhou)與此(ci)同時(shi)承(cheng)(cheng)擔(dan)彎(wan)距和扭距，如傳(chuan)(chuan)動(dong)滾(gun)筒(tong)隊的(de)軸(zhou)(zhou)；軸(zhou)(zhou)原材(cai)(cai)料一般(ban)是(shi)通過冷軋或(huo)煅造的(de)碳(tan)鋼(gang)(gang)(gang)或(huo)合(he)(he)(he)金(jin)鋼(gang)(gang)(gang)，一般(ban)的(de)材(cai)(cai)質(zhi)是(shi)低碳(tan)鋼(gang)(gang)(gang)，四十五號鋼(gang)(gang)(gang)更為常(chang)見的(de)，針(zhen)對(dui)(dui)(dui)承(cheng)(cheng)受力比較大且規格受限制(zhi)的(de)軸(zhou)(zhou)，及其一些(xie)要求(qiu)的(de)軸(zhou)(zhou)可以(yi)用合(he)(he)(he)金(jin)鋼(gang)(gang)(gang)，采用材(cai)(cai)質(zhi)為四零鉻，根(gen)據需求(qiu)，軸(zhou)(zhou)一般(ban)需要經(jing)過熱(re)(re)處理工藝或(huo)表面強化(hua)解決，以(yi)提高(gao)物理性(xing)能和耐磨(mo)性(xing)能等，在一般(ban)條(tiao)件下，合(he)(he)(he)金(jin)鋼(gang)(gang)(gang)和炭(tan)素鋼(gang)(gang)(gang)的(de)彈性(xing)模量相距不(bu)大，故選(xuan)(xuan)用合(he)(he)(he)金(jin)鋼(gang)(gang)(gang)不(bu)可以(yi)提升軸(zhou)(zhou)彎(wan)曲剛度；軸(zhou)(zhou)材(cai)(cai)質(zhi)層面一般(ban)會經(jing)調(diao)質(zhi)熱(re)(re)處理，針(zhen)對(dui)(dui)(dui)傳(chuan)(chuan)動(dong)滾(gun)筒(tong)組(zu)，當軸(zhou)(zhou)性(xing)能指標不(bu)符合(he)(he)(he)要求(qiu)時(shi)也可以(yi)選(xuan)(xuan)擇合(he)(he)(he)拼經(jing)調(diao)質(zhi)熱(re)(re)處理，并按照對(dui)(dui)(dui)稱性(xing)循環系統彎(wan)折抗剪強度校對(dui)(dui)(dui)；

筒皮設計技術要求(qiu)是：

（1）筒皮打卷時(shi)要(yao)沿著鋼板(ban)軋制方向；

（2）接口處的(de)錯(cuo)邊(bian)量(liang)不得超過1mm；

（3）滾筒包塑后豎向焊縫一定要進行超(chao)音波或X射線探傷檢(jian)測查驗：①超(chao)聲探傷儀(yi)開展10%，焊縫達到(dao)(dao)要求里的(de)二(er)級；②無(wu)損探傷從一端(duan)逐漸探總長的(de)20%，焊縫做到(dao)(dao)國家標準(zhun)二(er)級，如不過關探傷檢(jian)測長短(duan)翻倍，翻倍仍(reng)不過關則開展總長探傷檢(jian)測，直(zhi)到(dao)(dao)符(fu)合(he)規定；

（4）筒皮(pi)卷(juan)好(hao)后同心度公(gong)差應不得超過0.5；

（5）材質：Q235槽鋼(gang)，抗拉強(qiang)度為235牛(niu)/平(ping)米；針(zhen)對中小型滾(gun)筒(tong)(tong)組與輕形(xing)滾(gun)筒(tong)(tong)組，當輪(lun)圈處直徑(jing)超過220mm時，用(yong)鑄鋼(gang)件，針(zhen)對輕形(xing)滾(gun)筒(tong)(tong)組，當輪(lun)圈直徑(jing)低于220mm時，選用(yong)熱軋(ya)圓鋼(gang)，必須符(fu)合國(guo)家行(xing)業標(biao)準。